细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
炉内加石灰石脱硫技术
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循环流化床锅炉内石灰石脱硫研究进展北极星大气网
2019年7月8日 本文综述了近年来石灰石脱硫研究的新进展，包括水蒸气对CaO硫化反应的影响及机理、石灰石同时煅烧硫化反应及模型等；介绍了近年来提出的改善 SDA+SNCR工艺在垃圾发电焚烧烟气净化中的应用本文介绍了某垃圾焚烧发电烟气 SDA+SNCR工艺在垃圾发电
火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石 石灰 石膏法
2011年1月17日 指脱硫工艺中用于脱除二氧化硫（SO2）等有害物质的反应剂。石灰石／石灰石膏法脱硫工艺使 用的吸收剂为石灰石（CaCO3）或石灰（CaO）。33 吸收塔 指脱 2018年7月23日 本文综述了近年来石灰石脱硫研究的新进展，包括水蒸气对CaO硫化反应的影响及机理、石灰石同时煅烧硫化反应及模型等；介绍了近年来提出的改善炉内脱硫效 循环流化床锅炉内石灰石脱硫研究进展 CIP
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循环流化床锅炉高效炉内脱硫理论和关键技术
2019年4月23日 研究结果表明，实际决定炉内脱硫效率的最重要因素是“石灰石有效存有量”，该理论的建立为有效提高炉内脱硫效率提供了依据，由此得出实现炉内高效脱硫的关 2012年11月9日 22工艺原理将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案 豆丁网
石灰石对循环流化床燃烧NO x 排放影响及粒度优化研究
2023年12月11日 摘要：污染物排放标准日趋严格的背景下, 如何解耦循环流化床(circulating fluidized bed, CFB)燃烧炉内石灰石高效脱硫与低NO x 排放之间的矛盾, 是研究热点之一。该文利用一维两相混合CFB燃烧整体数学模型, 对某550 MWe超超临界CFB锅炉燃烧和污染物排放情况进行了预测, 计算值与现场实测值吻合良好。模拟 2011年1月17日 行管理。工业炉窑采用石灰石／石灰－石膏湿法脱硫工艺时，可参照执行。本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。本标准为首次发布。本标准由中国环境保护产业协会组织起草，并委托中国环境保护产业协会锅炉炉窑脱硫除尘委 员会具体承担起草协调工 火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石 石灰 石膏法
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CFB锅炉炉内添加石灰石脱硫对床温和锅炉效率的影响百度文库
CFB锅炉炉内添加石灰石脱硫对床温和锅炉效率的影响413 由实验数据结合理论计算的结果可知 , CFB 锅这样就可以根据方程式 ( 1 ) 计算由于分解吸热而引 起的锅炉效率的降低值 。 CaO 无法百分百的与 SO2 进 行硫酸盐化反应 , 即脱硫反应 , 可以根据脱硫效率 由方程 2008年1月23日 前言 循环流化床锅炉之所以在近年来能得到很大的发展，除了其燃料适应性广、负荷调节性能好、燃烧效率高（接近或达到煤粉炉效率）外，一个重要的原因是它具有优良的环保性能。一方面，由于低温燃烧和分级送风，有效抑制了NOx的生成；另一方面，通过炉内添加石灰石脱硫减少了SOx的排放。循环流化床锅炉添加石灰石脱硫后排放与灰平衡计算 北极
炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案百度文库
按石灰石纯度70％计 2炉内喷钙脱硫技术 21概述 干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术，目前，发展了多种工艺，包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术，炉内喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂2017年6月22日 CFB锅炉烟气脱硫提效的传统工艺路线，一般是烟气先经过布袋除尘器 (或电除尘器)除尘后，再旁路进入湿法脱硫装置进行烟气的提效脱硫。 由于CFB 干货！CFB锅炉最佳脱硫方式全解析北极星大气网
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2014年9月16日 与煤粉燃烧锅炉的炉内喷钙脱硫相比 ,循环流化床锅炉炉内加钙(石灰石) 脱硫的脱硫效率更高、运行费用更低、更具有商业应用价值。 煤粉燃烧锅炉的炉内喷钙脱硫在 Ca/S 比为 2 0～3 5 时 ,脱硫效率仅 50 %左右 ,而循环流化床锅炉炉内加钙脱硫在 Ca/ S 比为 1 8～2 5 时 ,脱硫效率一般可达 90 %。2017年1月19日 22工艺原理 将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。 CaCO3→Cao+CO2 CaO+SO2+1 炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案[精选]doc原创
循环流化床锅炉高效炉内脱硫理论和关键技术
2019年4月23日 研究结果表明，实际决定炉内脱硫效率的最重要因素是“石灰石有效存有量”，该理论的建立为有效提高炉内脱硫效率提供了依据，由此得出实现炉内高效脱硫的关键在于：① 优化石灰石粒度分布以有效提高外循环石灰石量和石灰石炉内的停留时间；② 合理排 2017年8月11日 掺烧石灰石脱硫对烟尘浓度的影响就显得更为突出，本研究以锅炉燃烧原理、物料平衡为基础，对循环流化床锅炉炉内掺烧石灰石脱硫带来的灰渣量 循环流化床锅炉炉内掺烧石灰石脱硫对烟尘浓度的影响分析
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SNCR脱硝+炉内脱硫技术原理及其存在的问题北极星大气网
2016年3月7日 对于高硫煤，用石灰石作添加剂可实现炉内脱硫，氨水或 尿素作还原剂可实现炉内脱硝，效率可达95%以上，通过控制炉膛温度和分级燃烧可以实现低 2022年12月5日 因炉内石灰石脱硫技术相对于其他脱硫技术具有投 资和运行费用低、无废水、脱硫产物可综合利用的特 点[7]，而成为常规循环流化床锅炉广泛采用的脱硫方式 之一。由于煤泥循环流化锅炉SO 2 排放浓度的不稳定性，顶部给料全煤泥循环流化床炉内脱硫的试验研究
炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案百度文库
炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案输送管道采用厚壁耐压无缝钢管，管道上设有补偿器，以消除热胀冷缩的伸缩量。 并配有管道分配器，将输送管道一分为二，管道分配器采用内衬陶瓷的耐磨材料制造。2008年1月23日 床内脱硫反应后，石灰石组份变化引起了重量变化。 向炉内加入的石灰石主要成分是CaCO 3 (100g/mol)，经分解反应和硫酸盐化反应后主要成分变为CaO (56g/mol)和CaSO 4 (136g/mol)。 另外，石灰石中CaCO 3 以外的物质在炉内也可能存在复杂的化学反应过程，但因各种成分 循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响(1) 北极
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循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对性能的影响(上) 北极星电力网
2007年12月28日 循环流化床锅炉的炉内加钙(石灰石)脱硫是一种经济的脱硫方式。与常规锅炉的尾部烟气脱硫(FGD) 现在这种状况已经改变，单级分离回归了主流派地位。随着技术 的发展，越来越证明单级分离是循环流化床锅炉最优越的技术形式。因此，掌握了 脱硫 烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。 燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分 锅炉脱硫百度百科
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炉内喷钙炉后增湿活化（LIFAC）脱硫技术 北极星电力网
2010年11月3日 ②炉内喷钙系统该系统的主要任务是完成厂内石灰石粉输送、计量、送粉量调节、炉内喷钙、缎烧分解、与SO2反应等石灰石粉由厂外制粉厂用密封罐车运至厂内,通过压缩空气正压输送到石灰石粉仓每台主粉仓可以贮存1台炉3天的用量用泵将石灰石粉输送到2019年7月8日 摘要循环流化床（CFB）锅炉是燃用劣质煤的最佳设备，炉内石灰石脱硫具有操作简单、成本低等优势，但也存在脱硫效率不够高、石灰石利用率低等问题，在当前燃煤超净排放的背景下，有必要探索CFB内石灰石高效脱硫的理论和技术。本文综述了近年来石灰石脱硫研究的新进展，包括水蒸气对CaO硫化 循环流化床锅炉内石灰石脱硫研究进展北极星环保网 bjx
【煤脱硫技术】煤燃中和燃后脱硫技术北极星大气网
2016年7月11日 燃烧中脱硫技术广泛应用的主要有两种：炉内喷钙脱硫和流化床燃烧脱硫。 炉内喷钙脱硫工艺是先将石灰石或白云石磨成细粉然后直接喷入燃烧着的 2009年5月18日 循环流化床锅炉的炉内加钙 (石灰石) 脱硫是一种经济的脱硫方式。 与常规锅炉的尾部烟气脱硫 (FGD) 相比，它具有设备投资省、占地面积小、能耗低、操作简单、无水污染等优点；与煤粉燃烧的炉内喷钙脱硫相比，其脱硫效率要高得多，一般情况下，在 Ca/S 比 18 ～ 25 时，循环流化床锅炉的脱硫 循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对性能的影响 北极星电力网
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循环流化床锅炉保证炉内较高脱硫效率的措施 北极星环保网
2017年10月17日 1保证炉内较高脱硫效率的措施 要保证循环流化床锅炉有较高脱硫效率，首先需要分析循环流化床锅炉炉内添加石灰石后所发生的反应过程。 在 炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案331输送器 (包括输送器控制管路组件）〔1〕输送器的容量与系统容量和输送程序相匹配。当系统出力达最大工况时，进料阀和出料阀适应最大工况。〔2〕系统采用气力输送工艺，系统气密性能按空压机出口 炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案百度文库
电石渣在燃煤电厂脱硫工艺中的应用研究进展 CIP
2021年3月15日 摘要： 近年来，电石渣在燃煤电厂干法脱硫工艺的应用中取得了较多进展，但在湿法脱硫的应用中仍存在消溶特性差、亚硫酸钙氧化率低、石膏脱水困难等诸多问题，导致其难以大规模推广。 本文从电石渣的理化性质出发，分析了孔隙结构、反应温度 2021年6月1日 例如，某超超临界 CFB 锅炉完全依靠炉内石灰石脱硫实现了 SO 2 达标排放，无任何尾部烟气脱硫措施 [10]，这对炉内脱硫效率提出高要求。 已有研究 [11~13] 表明，通过流态重构、燃烧组织并配合采用超细石灰石，有可能实现 NO x 、SO 2 原始双超低排 循环流化床燃烧低污染排放技术研究展望 工程 CAE
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SNCR脱硝+炉内脱硫技术原理及其存在的问题 百度文库
对于高硫煤，用石灰石作添加剂可实现炉内脱硫，氨水或尿 素作还原剂可实现炉内脱硝，效率可达95%以上 ，通过控制炉膛温度和分级燃烧可以实现低NOX排放。近年来，CFB锅炉作为一种环保型 锅炉在工业生产中被广泛应用。 2循环流化床烟气脱硫技术原理 2021年3月23日 炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案百度文库 炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案 适用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤。 能以合理的钙硫比，得到较高的脱硫率80～95％； 吸着剂为石灰石 (CaCO3)，等钙基物料， 获取价格炉内加石灰石脱硫技术
各种烟气脱硫、脱硝技术工艺及其优缺点大汇总，收藏这一篇
2020年10月8日 目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。 湿法烟气脱硫技术 优点： 湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用 2012年11月9日 22工艺原理将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案 豆丁网
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石灰石对循环流化床燃烧NO x 排放影响及粒度优化研究
2023年12月11日 摘要：污染物排放标准日趋严格的背景下, 如何解耦循环流化床(circulating fluidized bed, CFB)燃烧炉内石灰石高效脱硫与低NO x 排放之间的矛盾, 是研究热点之一。该文利用一维两相混合CFB燃烧整体数学模型, 对某550 MWe超超临界CFB锅炉燃烧和污染物排放情况进行了预测, 计算值与现场实测值吻合良好。模拟 2011年1月17日 行管理。工业炉窑采用石灰石／石灰－石膏湿法脱硫工艺时，可参照执行。本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。本标准为首次发布。本标准由中国环境保护产业协会组织起草，并委托中国环境保护产业协会锅炉炉窑脱硫除尘委 员会具体承担起草协调工 火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石 石灰 石膏法
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