细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
转炉水渣粉碎
转炉水渣粉碎
2013年2月22日 出售原料 水渣 焙烧转炉泥通化吧贴吧 1条回复发帖时间:2010年1月16日 出售原料 水渣 焙烧转炉泥收藏 回复 吧友122141166* 地址;通钢 联系方式 2013年9月3日 实践证明，转炉出钢口滑动水口挡渣技术以机械或液压方式开启或关闭出钢口，以达到挡渣目的，可以有效控制前期和后期下渣，挡渣成功率可以达到100%，相对其他挡渣技术，挡渣效果最优。 转炉出钢口滑动水口应合理选材 转炉出钢口内水口：铝锆碳质性 转炉滑动水口挡渣新技术窑炉技术技术
一种测算转炉下渣量的方法CNA 专利顾如
2023年12月22日 1一种测算转炉下渣量的方法，其特征在于，包括以下步骤： S1:选用低硅铝镇静钢，在转炉出钢过程中，在炉口取转炉终点渣样化验分析，分别记录转炉终点渣样中SiO 2 的质量分数为W 1 ％，Al 2 O 3 的质量分数为W 2 ％； S2:在转炉出钢时，加入质量为M 1 的造渣剂 2013年9月10日 转炉水渣粉碎 T05:08:10+00:00 【技术前沿】转炉低成本造渣技术研究与实践腾讯新闻 1、转炉低成本造渣技术 转炉低成本造渣技术的核心是循环利用富含CaO的冶炼终渣作为前期脱磷渣的一部分，使用石灰石代替部分冶金石灰，同时配加部分铁 转炉水渣粉碎
大型转炉低硅铁水炼钢研究
2005年11月23日 2．2．3 转炉终渣的岩相组成 10炉低硅铁水炼钢的终渣岩相检验结果见表2。 由表2可见，与正常含硅铁水炼钢的相组成相比[4]， 低硅铁水炼钢终渣内w(C。S)低，其平均值为19％。 渣中未熔石灰含量几乎增加一倍。表明低硅铁水炼 钢的成渣情况变差。50t复吹转炉溅渣护炉水模试验研究 针对马钢50 t复吹转炉溅渣护炉工艺进行水力学模型试验通过测定溅到炉衬上的渣量多少和均匀性,分别对顶枪喷头夹角,顶枪枪位和底吹气体流量等工艺参数的影响进行比 较,得到最佳工艺参数为:顶枪喷头夹角12°,顶枪枪位1 190 50t复吹转炉溅渣护炉水模试验研究 百度学术
150t转炉滑板挡渣工艺技术应用实践百度文库
4)液压缸冷却水改造。由托圈引出一路冷却水，用于挡渣机构液压缸冷却。 3滑板挡渣工艺技术应用成效 3．1挡渣成功率大幅提高 安钢150t转炉改造前利用的悬挂式挡渣棒挡渣技术，尽管通过工艺优化，实现了专用投放设备准确信位，挡渣成功率达到90%，但仍不能知足生产需 2020年5月26日 转炉钒渣是直接提钒的原料,其中包含有价值的金属,例如钒、铬、钛和铁等。目前转炉钒渣的提取工艺主要是钠化焙烧—水浸和钙化焙烧—酸浸。钠化焙烧—水浸过程将产生大量有害气体,污染环境。钙化焙烧—酸浸过程虽然没有产生废气,但酸浸溶液中杂质很多,影响了钒产品的质量。转炉钒渣的综合利用技术进展
高硅铁水转炉提钒对钒渣质量的影响及对策 百度学术
铁水 [Si]对转炉提钒钒渣质量影响较大,铁水 [Si]抑制钒渣的氧化,钒渣渣态稀,导致钒渣品位下降,产渣率下降,半钢余钒偏高通过采用提钒复吹工艺,在提钒终点加入碳质还原剂浓缩钒渣,预脱硅技术,优化提钒冷却剂,供氧时间和氧枪枪位等措施,钒渣品位由原来的152% 2016年2月24日 2滑板挡渣技术的应用 21 滑板挡渣设备工作原理 转炉滑板挡渣是应用钢包滑动水口机构的工作原 理，经优化设计后，移植到转炉出钢口部位。 在现有转 炉出钢口法兰上安装基准板、连结板部件，滑板挡渣机 构本体安装于连结板上，通过操作系统以液压控 滑板挡渣技术在转炉出钢中的应用
转炉冶炼高钛铁水的喷溅原因及控制 百度文库
2020年4月20日 由于冶炼高钛铁水渣量大、炉渣易于泡沫化,因此,如果转炉内积聚过多的FeO会加剧泡沫渣的产生,如不采取措施控制,会造成持续的泡沫性喷溅。 底吹状态不好时 (几乎无可视底枪),吹炼前期由于没有底吹的作用,需要适当降枪提升搅拌力,到达CO反应期前抬枪 2017年9月11日 炼钢厂技术科制定下发了低硅铁水冶炼方案组织学习，各工段根据自己条件，在该方案基础上不断摸索调整，并在转炉操作分析会上针对出现的问题进行交流探讨。 经过实际操作，低硅铁水冶炼技术方案得到大家一致认可，转炉化渣效果得到改善，基本解决了 低硅铁水冶炼技术探讨
一种转炉高温稀熔渣余热处理系统的制作方法 X技术网
2023年9月2日 63、转炉高温稀熔渣所蕴含的高品质显热得不到有效回收利用，能耗浪费巨大。采用水淬工艺处理后，高温稀熔渣的高值显热(～1773k)被转化成冲渣水的低温余热(～363k)，只能用于冬季供暖等有限场合，由此每年造成了大量高品质热能的损失和浪费。2016年12月15日 转炉实验报告docx,转炉水模实验报告【摘要】 从前人的研究结果可知，混匀时间是衡量复吹转炉操作技术参数在综合影响下的熔池搅拌强度和溶质扩散速度的重要判断依据。 利用它可以评价复吹转炉化渣、供氧制度及吹炼的冶金特性，所以对混匀时间的 转炉实验报告docx 原创力文档
转炉冶炼高锰铁水生产工艺的研究 汉斯出版社
2024年6月9日 本文介绍了转炉冶炼锰元素氧化与还原的热力学，通过生产数据分析了转炉终点碳、铁水锰含量、终点温度、渣量、终渣氧化性等对钢水残锰的影响，总结了高锰铁水对转炉留渣操作和脱硫效果的影响，制定了转炉冶炼操作和提高残锰的控制措施。 The converter smelting manganese oxidation and reduction of 转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹 转炉炼钢（炼钢过程）百度百科
转炉渣的性能及其应用百度文库
转炉渣的性能及其应用 转炉渣的粉化主要是由于fCaO (固溶体CaO)水化所引起的。 一般采用存放的方法，将钢渣堆放半年至一年以上，使游离石灰自然消解，也有采用蒸汽处理或热闷处理加速游离石灰消解的办法。 转炉钢渣的水硬胶凝性。 转炉钢渣含有C2S、C3S 2020年6月10日 高炉水渣是炼铁高炉产生的附属产品经过水淬产出的，粒径类砂，可代替砂使用在混凝土中，具有潜在的水泥熟料成份，但没有明显的水硬性。 电炉渣、转炉渣是炼钢电炉、转炉产生的水淬产出物，成份更接近水泥熟料，具有比较明显的水硬性 抢首赞 评论 请教高人：高炉水渣、电炉渣、转炉渣有什么区别？ 百度知道
太全了！炼钢工艺流程概述及设备介绍（附视频）
2020年11月8日 四脱：脱碳、脱硫、脱磷、脱氧； 两去：去除有害气体、去除有害杂质； 两调整：调整钢液温度，调整合金料成分。 炼钢的主要设备 1、铁水预处理站 铁水预处理主要对铁水进行脱硫扒渣处理为 钢 渣 中 含 铁 量 约 为 20％ ꎬ 则 铁 水 渣 可 增 加 0 594 kg / t钢铁料消耗ꎮ 2 2 不同因素对转炉冶炼造渣料影响的结果分析 根据上述公式可知ꎬ影响转炉冶炼造渣料消耗 的因素主要有铁水渣量ꎬ转炉渣 CaO / MgO 以及转铁水扒渣工艺对转炉冶炼的影响研究 百度文库
转炉钢渣处理的工艺方法百度文库
转炉钢渣处理的工艺方法按水渣的脱水方式，水淬法主要有如下方法。〔1〕转鼓脱水法：经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进展脱水，前者为INBA法〔因巴法〕，后者为TYNA 法〔图拉法〕。图拉法在我国已获得国家创造专利，专利名称为冶金熔渣 知乎专栏 随心写作，自由表达 知乎知乎专栏 随心写作，自由表达 知乎
【新刊速览】李末卓：唐钢新区200 t转炉高效冶炼生产实践
2023年4月19日 唐钢新区转炉工序存在作业周期偏长且长短不一等问题，制约着炼钢过程高效冶炼生产及规范化操作水平的提升。为提高唐钢200 t转炉生产效率，通过对转炉工序内各事件时间进行解析，找出薄弱环节，在转炉工艺优化、软硬件设施提升等方面开展了系列工 2021年8月11日 转炉炼钢留渣技术 ， 能够有效地 控制造渣剂 、 石灰以及添加剂的使用含量 , 在管控生 产成本的同时 ， 能有效地减少人力劳动,通过大量的实 践 ， 含磷量超过 150X10^ 的钢种应用效果最为显著 。也就意味着 , 留渣操作 , 能有效地增加钢业的覆 盖率,减 转炉炼钢中留渣技术的原理及应用 道客巴巴
冰铜(铜锍)PS转炉熔炼法的工艺过程以及其他吹炼工艺百度文库
冰铜 (铜锍)PS转炉熔炼法的工艺过程以及其他吹炼工艺 在转炉铜锍吹炼过程中， 当熔体中 FeS 氧化造渣被除去后， 炉内仅剩 Cu2S (即 Cu2S 继续吹炼氧化生成 Cu2O， Cu2O 再与未被氧化的 Cu2S 发生交互反 白冰铜)， 应获得金属铜。 转炉吹炼中造渣期是分批将铜锍注入 2017年8月14日 具体操作法： 首先通过倾翻车控制杆完成铁水包的倾翻。 当铁水包倾翻到合适的扒渣角度（铁水液面与包沿距离8～250px）时，停止倾斜。 其次是操作员操纵扒渣机控制杆，控制扒渣机，将铁水表面的渣扒到渣罐中。 再就是当扒渣完成后，缩回扒渣杆，扒 炼钢分厂转炉区域KR扒渣操作法
转炉溅渣护炉工艺技术方面的重大进步成就及优缺点江苏省
2023年2月20日 41 我国转炉溅渣护炉工艺技术的优点 （1）转炉是我国的传统工艺，它具有高温、高压、耐腐蚀等特点，转炉还可以生产多种合金材料。 在工业上也有广泛用途：冶炼高纯铁元素，用于钢铁行业中用好原料，如铜和镍矿石，还可用来制取防锈剂及各种化工产 2018年7月27日 转炉的渣罐重量，28～33t； 转炉渣罐的容积，11m3； 转炉钢渣的渣温，1400～1750℃。 对转炉钢渣采用热闷渣工艺处理，针对钢渣的热能回收利用研究与工艺方法的应用探索已经有4年，钢渣的余热被用于炼钢生产中。 31 利用液态钢渣的热能处理部分 转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践
转炉钢百度百科
转炉钢是指在转炉内以液态生铁为原料，将高压空气或氧气从转炉的顶部、底部、侧面吹入炉内熔化的生铁液中，使生铁中的杂质被氧化去除而炼成的钢。钢中的氮对钢的影响主要有以下几个方面:氮在晶界析出, 造成钢质出现蓝脆;氮与钢中Ti 或A1 结合为(TiN)或(AlN), 弱化晶界强度, 使得钢的脆性区发生 2013年9月3日 实践证明，转炉出钢口滑动水口挡渣技术以机械或液压方式开启或关闭出钢口，以达到挡渣目的，可以有效控制前期和后期下渣，挡渣成功率可以达到100%，相对其他挡渣技术，挡渣效果最优。 转炉出钢口滑动水口应合理选材 转炉出钢口内水口：铝锆碳质性 转炉滑动水口挡渣新技术窑炉技术技术
一种测算转炉下渣量的方法CNA 专利顾如
2023年12月22日 本专利由柳州钢铁股份有限公司申请，公开，本发明提供了一种测算转炉下渣量的方法，所述方法包括：选用低硅铝镇静钢，通过分别记录转炉终点渣样和钢包顶渣渣样中SiO的质量分数和AlO的质量分数，以渣中SiO和AlO的物料平衡测算 2013年9月10日 转炉水渣粉碎 T05:08:10+00:00 【技术前沿】转炉低成本造渣技术研究与实践腾讯新闻 1、转炉低成本造渣技术 转炉低成本造渣技术的核心是循环利用富含CaO的冶炼终渣作为前期脱磷渣的一部分，使用石灰石代替部分冶金石灰，同时配加部分铁 转炉水渣粉碎
大型转炉低硅铁水炼钢研究
2005年11月23日 2．2．3 转炉终渣的岩相组成 10炉低硅铁水炼钢的终渣岩相检验结果见表2。 由表2可见，与正常含硅铁水炼钢的相组成相比[4]， 低硅铁水炼钢终渣内w(C。S)低，其平均值为19％。 渣中未熔石灰含量几乎增加一倍。表明低硅铁水炼 钢的成渣情况变差。
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